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      工藝講解 | 拋丸、噴丸、噴砂

      文章出處:吉川科技 人氣: 發表時間:2019-04-07 11:43
      丸與砂:   
      丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒.如鋼絲切丸等

      砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。

      噴與拋: 
      噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面,達到清除和一定的粗糙度。

      拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法,沖擊材料表面,達到清除和一定的粗糙度。 


      噴丸<shot peening >:使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力,提升工件疲勞強度的冷加工工藝。

      噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝,其設備簡單、成本低廉,不受工件形狀和位置限制,操作方便,但工作環境較差。噴丸廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。

      清理特點:

      1、 可以任意使用金屬或非金屬彈丸,以適應清理工件表面的不同要求;

      2、 清理的靈活性大,容易清理復雜工件的內、外表面和管件的內壁,并且不受場地限制,可將設備安置在特大型工件附近;

      3、 設備結構較簡單,整機投資少,易損件少,維修費用低;

      4、 必須配備大功率的空壓站,在清理效果相同的條件下,消耗的能量較大;

      5、 清理表面易有濕氣,容易再生銹;

      6、 清理效率低,操作人員多,勞動強度大。

      拋丸<shot blasting>:拋丸是一個冷處理過程,分為拋丸清理和拋丸強化,拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量,拋丸強化就是利用高速運動的彈丸(60-110m/s)流連續沖擊被強化工件表面,迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環性變形過程中發生以下變化:1.顯微組織結構發生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力,內表層生產殘余拉應力;3.外表面粗糙度發生變化(Ra Rz)。影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力,防止疲勞失效,塑性變形與脆斷,提高疲勞壽命。


      拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動),靠離心力的作用,將直徑約在0.2~3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗糙度,使工件變得美觀,或者改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后續噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數領域,如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業。

      噴砂<Sand blasting>利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。

      1.工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂?,質量更好。

      2.鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,好看。

      3.機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。

      4.改善零件的機械性能,機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面,使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。

      5.光飾作用對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

      噴丸和噴砂后,產品表面有什么區別呢?見下圖吧!

       

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